製品説明
-耐久性の高い溶接部品は通常、厚肉の金属板で作られ、-高強度溶接プロセスを使用して接合されます。-使用中に優れた耐荷重能力、耐衝撃性、構造安定性を発揮します。-その名前が示すように、これらは建設機械、鉱山機械、大型車両、海洋工学などの要求の厳しい用途で使用されており、その性能は動作の信頼性と耐用年数に直接影響します。頑丈な溶接部品の製造では、高強度鋼の使用がますます重視されています。-耐荷重能力を確保しながら、機械全体のエネルギー効率と操作性を向上させるために、溶接部品の重量を軽減する必要があります。{10}
耐久性の高い溶接部品はどのように定義されますか?{0}多くのユーザーはこの製品をどのように理解すればよいかわかりません。基本的に通常の溶接部品に比べて「重い」のが最大の特徴です。製造時には、通常、厚さ 8 mm 以上の鋼板または頑丈な構造用鋼の原材料が必要です。-これらの部品は重量があり、長期にわたる静荷重、交流荷重、衝撃荷重、または高温や高圧などの極端な条件に耐えることができます。{6}}溶接継手の強度要件は素材の強度と同等以上です。使用中は主に重機製造部門で使用され、耐荷重構造とその全体的な安定性の両方を確保します。-
耐久性の高い溶接部品の技術パラメータは、-耐荷重能力と耐用年数を直接決定します。-ここでは寸法精度、溶接性、機械的性質の3つの側面から紹介します。
寸法精度:
寸法公差±15mm。精密部品の場合、±0.51mmに達するより高い要件が必要となります。真直度公差 1mm/m以下、直角度公差 1.5mm/m以下、平面度公差 2mm/m以下。
溶接性能:
溶接引張強度 母材引張強度の 90% 以上。室温衝撃エネルギー 47J 以上。非破壊検査は業界標準を満たしています。-
機械的特性:
一般炭素鋼部品の降伏強度 235MPa以上。高張力鋼部品の降伏強さ- 355MPa 以上。破損することなく 10⁶ の交互荷重に耐えることができます。
専門メーカーとして、長期的な開発とユーザーとの長期的な協力関係を確立するには、製品の品質を確保することが最優先です。{0}
頑丈な溶接部品のサイズ、厚さ、複雑な構造を考えると、その製造の独特な側面は何ですか?{0}}製造プロセスは主に、高効率と深い溶接溶け込みに重点を置いています。一般的な溶接プロセスは次の 2 つです。
サブマージアーク溶接 (SAW):
このプロセスでは、保護媒体として粒状のフラックスを使用します。電気アークはフラックス層の下で燃焼し、母材と溶接ワイヤを溶かして溶接部を形成します。深い溶け込み、高い溶接効率、安定した溶接品質を実現し、厚板の長い直線溶接や円周溶接に適しています。主に船体や土木機械のフレームなどに使用されます。
ガスシールド溶接 (GSW):
このプロセスでは、保護ガスとしてアルゴンが使用され、消耗電極溶接ワイヤが使用されます。強力なアーク安定性と、速い溶接速度、美しい溶接部形成、あらゆる姿勢での溶接能力などの利点を誇ります。ローダーバケットや鉱山機械のフレームなど、中厚板の複雑な構造物の溶接に適しています。-
他の溶接プロセスも、頑丈な溶接部品の溶接に使用されます。-より良い結果を得るために、カスタマイズする前にメーカーに問い合わせて、適切な溶接プロセスを選択することをお勧めします。
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