J ボルト J

原材料の準備:高品質の原材料が使用され、材料は設計仕様に従って切断されます。-後加工や使用に支障をきたさないように、加工後に端面のバリを除去します。

フック成形:これには主に冷間曲げと熱間曲げが含まれます。冷間曲げは、パイプベンディングマシンや折り曲げ機を使用して室温で行われるため、高能率で良好な表面品質が得られます。熱間曲げでは、丸鋼を加工温度まで加熱し、フック成形用の特殊な金型を使用します。熱間曲げの利点は、大径、高曲率のフックを亀裂の危険なしに加工できることです。-

スレッド処理:ねじ加工には旋削とロールフォーミングが含まれます。旋削加工では旋盤を使用してネジ部分を切削するため、ネジの精度が高く、少量のバッチや高精度の製品に適しています。--ロールフォーミングは、ねじ転造機を用いてねじ部を冷間圧延する工法で、加工効率が高く、量産に適しています。

熱処理：中心となるプロセスは焼入れとそれに続く高温焼戻しです。-焼き入れでは、ボルトを臨界温度以上に加熱し、その温度に保持した後、急速に冷却 (油冷または水冷) してマルテンサイト組織を得て、硬度と強度を向上させます。高温焼戻しでは、焼き入れしたボルトを 500 ～ 650 度に加熱し、その温度に保持した後、空冷して焼き入れ応力を除去します。

表面処理:実際の用途シナリオに基づいて、適切な表面処理プロセスが選択されます。これらのプロセスには、電気亜鉛めっきや溶融亜鉛めっき-が含まれます。-電気亜鉛めっきでは、アルカリまたは酸性の亜鉛めっきプロセスが使用され、亜鉛層の厚さは 5-15μm に制御されます。亜鉛メッキ後に不動態化処理を施し、耐食性を向上させます。溶融亜鉛めっきでは、ボルトを溶融亜鉛に浸漬し、亜鉛層の厚さを 65～100μm に制御します。溶融亜鉛めっきにより、亜鉛の塊やバリが除去されます。