精密板金部品

精密板金部品

精密板金部品は主に薄い金属板を原材料として製造されます。 -高精度の加工装置と標準化されたプロセスが採用されており、せん断、曲げ、スタンピング、溶接、表面処理などのコンポーネントが作成されます。
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製品説明

 

精密板金部品は主に薄い金属板を原材料として製造されます。 -高精度の加工装置と標準化されたプロセスが採用されており、せん断、曲げ、スタンピング、溶接、表面処理などのコンポーネントが作成されます。これには、高い寸法精度、小さな幾何公差、構造の一貫性、および精密な構造サポート、ハウジングの保護、使用中の機能的接続のためのコアコンポーネントとして機能することを保証する洗練された加工技術が必要です。これらは、ハイエンド機器、精密食品加工、および精度と安定性に対する厳しい要件が求められるその他の用途に適しています。-精密板金部品は、通常の板金部品とは異なり、単なる単一工程の製品ではありません。これらは、高精度の加工、厳密なプロセス制御、綿密なテストの包括的なシステムを統合しています。-これは、ハイエンド アプリケーションへの適合性の重要な要素です。-

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精密板金部品の主な利点は、その高精度特性にあります。したがって、加工中は、ハイエンドの CNC 加工装置、標準化されたプロセス、リアルタイムの品質検査を組み合わせて利用しています。{{1}一般的な製造プロセスは次のとおりです。

 

精密切断:

ファイバーレーザー切断機や UV レーザー切断機を使用して、±0.05~0.1mm の寸法公差が要求される板金の高精度な抜き加工や異形穴加工を行います。{0}不規則な構造の切断、精密な穴の切断、薄い金属板の打ち抜きに使用されます。

 
 

CNC曲げ:

CNC 曲げ機または電気油圧サーボ曲げ機を使用すると、角度の許容差は ±0.1 ~ 0.3 度になります。{0}これは、直角、円弧、マルチエッジ構造に使用できます。-

 
 

精密スタンピング:

高速精密パンチプレスと CNC パンチプレスを使用しており、穴径の公差は ±0.02 ~ 0.05 mm、成形公差は ±0.05 mm です。主に小型の機能構造部品に適しています。

 
 

溶接プロセス:

これは精密板金部品の最も一般的な加工技術でもあります。レーザー溶接機、アルゴンアーク溶接機、スポット溶接機は、構造物の精密な接合やシール溶接に使用されます。溶接ギャップは次のようにする必要があります。<0.05mm. It can be used in high-strength splicing structures.

 

 

今回紹介する精密板金部品は、精密スタンピングを使用して製造された一体型の{0}}金属リング-形状の部品です。これらは、産業機器、家電製品、新エネルギー機器の固定サポートおよび接続トランジションとして機能します。一体型の精密スタンピングにより、溶接によって生じる構造応力や寸法の偏差が効果的に回避され、全体的な構造剛性が強化されます。表面には不動態化処理が施されており、塩水噴霧試験で 72 時間錆びない性能を達成しており、湿気や埃の多い産業環境において信頼性の高い腐食保護を提供します。-エッジのバリを取り除き、手の怪我や他の部品への損傷を防ぎ、操作の安全性を向上させます。

精密板金部品のカスタマイズサービスも承ります。当社は、さまざまなシナリオの耐食性と軽量要件を満たすために、304 および 316 ステンレス鋼、およびアルミニウム合金材料を提供しています。内径、外径、厚さ、取り付け穴の位置などのカスタマイズ設計をサポートし、非標準機器にも対応します。-補強リブ、盛り上がったバルジ、フランジを追加すると、製品の機械的特性を向上させることができます。

精密板金部品をカスタマイズする際、製品が耐えられる衝撃荷重や寿命など、多くのユーザーが疑問を抱きます。これらの質問は材料の選択と密接に関係しています。必要な衝撃荷重に応じて材質を選定いたします。もちろん、衝撃の大きい用途では、ほとんどの産業機器の動作条件を満たすフランジ付き構造を設計できます。-精密板金部品の表面処理プロセスは、部品の耐用年数に直接影響します。 304 ステンレス鋼を選択した場合、耐用年数は 10 年を超える可能性があります。

 

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