製品説明

ステンレス鋼溶接ブラケットは、ステンレス鋼製の構造支持コンポーネントであり、ステンレス鋼の形材、プレート、パイプを使用して溶接プロセスによって接続され、単一のユニットを形成します。使用中、耐食性、耐摩耗性、耐高温性などのステンレス鋼の特性を備えているだけでなく、溶接構造の高い剛性と強力な耐荷重能力とカスタマイズの利点も兼ね備えています。-これらは、産業、建設、住宅用途の中核となるサポートコンポーネントです。カスタマイズされたステンレス鋼溶接ブラケットは、重荷重や不規則な形状の制限を満たすために、さまざまなサイズや形状で設計できます。特定のサポート要件がある場合は、お問い合わせください。

すべてステンレス鋼製ですが、ステンレス鋼溶接ブラケットをカスタマイズする場合は、さまざまなステンレス鋼材料を選択できます。ステンレス鋼の形材、プレート、パイプは融着プロセスを使用して接続されます。次の材料が利用可能です。

304 ステンレス鋼:

これは、カスタマイズプロセスで最も一般的に使用されるタイプです。 18%Cr+ 8%Niを含有しており、通常の大気腐食や酸・弱アルカリ腐食に対して優れた耐性を示します。複雑な溶接後の処理は必要なく、強度と費用対効果を維持できます。{{4}輸出量も最も多い。

304L ステンレス鋼:

炭素含有量が0.03%以下であり、溶接後の粒界腐食傾向が極めて低い。溶接後の溶体化処理が不可能な大型ブラケットや精密機器のサポートに適しており、溶接接合部の腐食割れを防止します。-

316 ステンレス鋼:

304にMoを2～3％添加したステンレス鋼材です。耐孔食性、海水性、強酸、強アルカリ性が大幅に向上します。溶接性が良く、海洋、化学、食品加工などの腐食性の高い環境に適しています。

201 ステンレス鋼:

約 16%-18% の Cr と Ni を含みます...その含有量は低く、耐食性は 304 ステンレス鋼ほど良くありませんが、安価で溶接性が良く、腐食することなく乾燥した屋内環境や一般的な耐荷重用途に適しています。

ステンレス鋼の溶接ブラケットをカスタマイズする場合、より適切なカスタマイズプロセスを確保するために、アプリケーションシナリオと要件を事前にメーカーに通知することが不可欠です。

製品が異なれば、パフォーマンス要件も異なります。ステンレス鋼の溶接ブラケットの場合、耐荷重能力、耐食性、耐熱性、安定性の要件を満たす必要があります。-主な指標は次のとおりです。

耐荷重-:

0.5kg から 1000kg 以上まで、プロファイルの厚さ、溶接点の分布を設計し、ブラケットの構造を調整することで、耐荷重能力を向上させることができます。-

温度抵抗範囲:

ステンレス鋼材は、-200度から600度の範囲で溶接後の大きな熱変形がなく、低温でも脆性破壊の危険がなく、高温でも酸化や剥離がなく、構造強度を維持できます。

耐食性評価:

完成品は塩水噴霧試験を受け、1000時間以上赤錆が発生しないことが必要です。不動態化処理により、耐塩水噴霧時間を 50% 以上改善できます。

構造精度:

ステンレス溶接ブラケットの特注品は、寸法公差を±0.1mm～±1mm以内に抑えることができ、精密機器の取り付けに最適です。 - 汎用ブラケットの公差は ±2mm 以下で、従来の産業および建設の要件を満たしています。

表面粗さ：

つや消し仕上げ Ra1.6μm以下、鏡面研磨仕上げ。 Ra0.8μm以下で汚れがつきにくく洗浄が容易です。

上記の基準を満たしていない場合は、品質を確保するために工場から出荷される前に再加工する必要があります。

化学工学、海洋工学、新エネルギー、製薬などのハイエンド分野での需要の増加に伴い、ステンレス鋼溶接ブラケットの使用も増え続けています。{0}レーザー溶接と自動溶接装置の適用により、小型および精密ステンレス鋼溶接ブラケットの精度が継続的に向上し、精密分野に適応し、非標準的な作業条件に対する需要が増加しています。-カスタマイズされた異形溶接ブラケットが主流となり、「オンデマンドで設計および生産」の柔軟なモデルが徐々に実現されています。統合された機器により、ユーザーの設置手順が軽減され、設置効率が向上します。

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