製品説明

深絞りされたスタンピング部品は、金型とスタンピング装置の組み合わせにより、金属シートを垂直方向に引き延ばして、シリンダー、ボックス、カップなどの 3 次元の中空コンポーネントを作成します。-これらは、平面の板金と三次元の金属製品を接続する重要な技術キャリアとして機能します。-自動車、家電、航空宇宙、ハードウェア業界で広く使用されており、現代の製造において不可欠な基本コンポーネントです。

深絞りスタンピング部品は塑性加工プロセスに属します。金属材料の塑性変形特性を利用し、パンチとダイの精密な連携により、平らな金属ブランクを金型キャビティに徐々に絞り込みます。ブランクが半径方向に収縮し、軸方向に伸びると、一定の深さと壁厚を持つ中空の 3 次元コンポーネントが形成されます。-プロセス全体は 4 つの段階に分かれており、各段階が深絞りスタンピング部品の品質と精度を直接決定します。中心的なプロセスフローは次のとおりです。

ブランクの準備:

深絞りスタンピング部品のサイズ、形状、またはその他の特別な要件に基づいて、ロールまたはシート材料を円または正方形に切断します。ブランクの寸法は、引き伸ばしプロセス中に十分な変形許容量を確保し、ひび割れやしわを防ぐために正確に計算する必要があります。

位置決めとクランプ:

ブランクを金型表面に置き、圧力リングを使用してブランクの端に均一な圧力を加えます。これにより、延伸中にしわ欠陥の原因となる端の過度の収縮が防止されます。

延伸と成形:

プレスの駆動によりパンチが下方に移動し、ブランクの中心を徐々に金型キャビティに押し込みます。パンチとダイの間の隙間で塑性変形が起こり、中空の三次元構造に変化します。-

脱型と仕上げ:

形成された深絞りスタンピング部品を金型上から取り出した後、必要に応じてトリミング、打ち抜き、整形、表面処理などの工程を経て、最終的に要求精度を満たす製品を形成します。

競争上の優位性

同社は競合優位性分析を実施し、競合他社と比較した自社の長所と短所を特定しました。

高い寸法精度:

精密金型成形により寸法公差±0.01mm以内の管理が可能です。自動化された生産ラインと組み合わせることで、製品のサイズや形状の均一性が高く、大量生産が可能になります。

高い構造強度:

深絞り加工中に、金属材料の粒子が引き伸ばされて微細化され、転位密度が増加し、ワークピースの引張強度、降伏強度、硬度が大幅に向上します。同時に、深絞り部品が一体的に形成されるため、全体の強度が溶接または組み立て部品の強度をはるかに上回ります。-

高い材料利用率:

深絞りプロセスにより、金属シートを薄肉の中空構造に成形することができ、構造強度を維持しながら材料の使用量を削減し、製品の軽量化を実現します。{0}深絞りスタンピング部品はネスティングプロセスを使用して切断され、70% ～ 90% の材料利用率を達成します。-

優れたシール性能:

深絞りスタンピング部品は溶接や気孔がなく一体的に形成されており、優れたシール性能を発揮します。-これらは、高圧容器、流体輸送コンポーネント、および厳しいシール要件が必要なその他の製品の製造に最適です。-

高い生産効率:

深絞りプロセスを自動スタンピング生産ラインと統合して、ブランクの装填、絞り、トリミング、パンチング、型抜きまでの完全自動生産を実現できます。- 1 台の機械で 1 分間に数十個から数百個を生産することもできます。

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